千米以深开采政策影响下，采场由深部向浅部战略转移，薄煤层开采已然成为老区矿井“生存卷”上的一道“必答题”。孙村煤矿“躬身”先行探路，瞄准千米以浅的6层煤，以智能化设备加成赋能，“硬核”破解薄煤层开采难题。

据悉，该矿6层煤煤层稳定、结构简单，平均厚度0.8米，煤质好且精煤回收率能够达到90%以上，有效可采储量达150余万吨，良好的赋存条件成为矿井延长服务年限的“通关秘钥”。

经多家煤矿、设备厂商的实地调研，以及2619工作面的小块段试采后，该矿按照“大功率、矮机身、超薄型、智能化”的装备配套方向，明确了三机配套方案。随着“大马拉动小车跑”，去年10月份，矿井首个智能化薄煤层工作面——2618工作面开采序幕正式拉开。

“在人员配备上，我们坚持精兵上阵，所谓的精兵，既指素质精锐，又指人员精简。”该矿副矿长于静波说。

该矿在修理厂建立“实训基地”，在区队设立“智能化培训室”，采用“理论学习+现场模拟”方式加强培训，并让职工全过程、全时段参与设备安装及系统调试工作，确保短时间内能上手，与设备配合顺畅默契。在劳动组织安排上，创新实施“969工作制”，两个生产班及一个准备班全天候接续作业，采用“5+2+5”或“5+0+5”人员配置组合紧锣密鼓、稳而不乱组织生产，以“人歇机不停”的工作模式“开足马力”，科学合理延长生产时间。此外，“969”工作模式下，该矿还探索取消了现场交接班，工作人员在井上高效传递任务“接力棒”，有效应对单班限员政策。

“除留巷施工人员外，2618工作面单班可实现井下4至5人生产，人均功效提升至520吨/人/月。”于静波补充道。

尽管“上设备”，却在“做减法”。本着极简高效的原则，工作面原煤运输系统仅配备一部950米永磁滚筒皮带机，减少中间转载环节，机身创新应用吊挂式槽钢支架，配置直径Φ133mm型托辊，提高设备运行稳定性的同时，实现了原煤运输系统生产班无人化作业。

为确保薄煤层开采的连续性，该矿还在支护留巷方式上“做文章”，一改原先的架棚被动支护方式，探索试验锚索衍粱主动支护，按照“一次锚索补强主动支护、二次单体架梁被动支护、三次单梁成巷支护”方式筑牢“铜墙铁壁”；优化留巷切顶工艺，应用“机械断顶+双向聚能爆破预裂”技术，采用“集中喷浆、囊袋封堵”等方式进行采空侧封堵，提高留巷质量及效率，实现日均留巷6.2米以上，有效杜绝了留巷对快速推采的影响。

“我们对转载机、端头及超前支架操控方式进行自主改进，借助电液控制系统优势，将转载机牵移、端头支架和迈步支架拉移方式改为电液控制，并编入工作面基本架的程序内，配备遥控器，完成远程操控转载机、端头和超前支架的迁移，通过远程一键自移，实现了提效提速、少人无人。”该矿副总工程师魏光亮介绍。

得益于一系列的优化创新，2618上平巷现已留巷180米，修复率降低到15％以下，留巷速度可满足每天6米的推进要求。

据统计，2618工作面已投入装备费用3200余万元，集成应用“智能电液控支架、采煤机自动记忆割煤、一键式集控、智能泵站集中供液、端头支架自移、智能顶板离层观测”等多项关键技术，工作面开机率达85%、自动跟机率达84.5%、记忆截割率突破89%，实现了“常态化少人作业、人工干预动态巡检、远程集控一键操作”。

“目前，2618薄煤层智能工作面平均日产1050吨，最高产能1250吨，达到了月产纯煤3万吨水平,智能装备升级带来的效益红利持续释放。下一步，我们将按照‘优化设计提效率、优选装备提单产、高质留巷保接续’的思路，努力打造薄煤层智能化高效开采标杆矿井，力争达到月产5万吨水平。”在刚刚召开的集团公司2022年工作会上，孙村煤矿矿长王维表态讲道。