1、 前言

2218材料巷施工期间，出矸采用皮带运输，需通过溜煤槽与2218运输皮带联络巷皮带搭接，然后至2218运输巷皮带到东副巷皮带进出矸。由于2218材料巷施工过程中老巷揭露、断层构造较多，矸石、泥浆等上东副巷皮带系统后对煤质造成严重的影响，所以过特殊地质构造时，需进行煤矸分运。由于地质构造多，需对溜煤槽进行多次安撤，安撤溜煤槽需要时间长，频繁施工易发生安全隐患。

2、方案确定

2.1为了保护煤质，提升运输煤矸时就需要对煤矸进行分别运输，2218皮带为下运带提升运输，材料巷与联络巷之间需要2条皮带进行接力运输，1#皮带机头卸载煤矸至2#皮带的机尾，迎头出矸时就需要将，2#皮带的机尾进行拖移，将轨道敷设至1#皮带机头位置，使1#皮带运输的矸石能直接卸载至矿车内；皮带运输煤炭时，需要将轨道撤除，再将2#皮带机尾拖至1#皮带机头下方，使1#皮带煤炭能够直接卸载到2#皮带上，该种方式施工过程中安全隐患较多，现场施工工序繁琐，施工工期较长。

2.2针对该问题，我们研究了可移动式的溜煤槽对运输系统进行了改造，解决上述问题。

3、方案实施

3.1技术开发思路和技术方案

可移动式溜煤槽改变了提升运输系统改造的工艺，现场操作更加简单方便，缩短了系统改造时间，保证了生产的连续性。

3.2工艺及技术参数

可移动式溜煤槽，采用矿车改造而成，在矿车上沿安装挡煤板，使煤矸卸载至矿车内部时不易蹦出，在矿车靠2#带机尾一侧进行切割开口，尺寸约为长×高=800×800mm的切口，在矿车内焊接铁板使卸载至矿车内的矸石能自铁板滑落，卸载到2#皮带机尾上。

3.3实施过程

采用可移动式溜煤槽后，煤矸分运时无需进行皮带系统改造，皮带运煤炭时，只需将可移动式溜煤槽推至皮带头卸载处，使两条皮带能够通过可移动式溜煤槽完成接力；如需运输矸石时，只需将可移动式溜煤槽推走，使用矿车直接接住矸石，过程方便快捷。

4、研究结果

采用可移动式溜煤槽后，现场实现安全、高效，保证了生产的连续性。

5、效益分析

采用可移动式溜煤槽，缩短了系统改造及系统恢复时间，节省2个小班时间，保证了2个小班正常生产。

6、结论

  可移动式溜煤槽的应用，优化了现场系统改造的工艺，保证了现场安全、高效的生产节奏，加快了生产，提高了效益，缩短了系统频繁改造的时间，保证现场生产的连续性。